Verkapselung

Die Verkapselung ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von Solarmodulen. Die Einkapselung von Sonnenkollektoren kann nicht nur die Lebensdauer der Solarzellen gewährleisten, sondern auch die Widerstandsfähigkeit der Solarzellen verbessern. Die hohe Qualität und die lange Lebensdauer des Produkts sind der Schlüssel zur Kundenzufriedenheit. Daher ist die Verkapselungsqualität des Solarmoduls sehr wichtig.

Prozess

1. Solarzelleninspektion - 2. Frontschweißen - Inspektion - 3. Rückenserienschaltung - Inspektion - 4. Verlegung (Glasreinigung, Materialschneiden, Glasvorbehandlung, Verlegung) - 5. Laminierung - 6. Entgraten (Kantenentfernung, Reinigung) - 7. Rahmenmontage (Kleben, Einrahmen, Schrubben des restlichen Klebers) - 8. Schweißanschlusskasten-9. Hochspannungstest - 10. Prüfung des Aussehens des Solarmodultests - 11. Lagerung von Verpackungen

Solarzellentest

Aufgrund der Zufälligkeit der Produktionsbedingungen von Solarzellen ist die Leistung der produzierten Solarzellen nicht gleich. Um Solarzellen effektiv mit derselben oder einer ähnlichen Leistung zu kombinieren, sollten sie daher nach ihren Leistungsparametern klassifiziert werden. Testen von Solarzellen, nämlich Testen der Ausgangsparameter (Strom und Spannung) von Solarzellen, um diese zu klassifizieren, um die Auslastung von Solarzellen zu verbessern und Solarzellenmodule von qualifizierter Qualität herzustellen.

Frontschweißen

Es dient zum Verschweißen der Sammelschiene mit der Hauptgitterlinie der Vorderseite (negativ) der Solarzelle. Die Sammelschiene ist ein verzinntes Kupferband. Das von uns verwendete Schweißgerät kann das Farbband auf der Sammelschiene in Form mehrerer Punkte punktschweißen. Die Wärmequelle zum Schweißen ist eine Infrarotlampe (unter Verwendung des thermischen Effekts von Infrarotstrahlen). Die Länge des Bandes ist etwa doppelt so lang wie die Solarzelle. Das zusätzliche Band wird beim Rückschweißen mit der Rückelektrode einer anderen Solarzelle verbunden

Zurück Serienschaltung

Beim Rückschweißen werden Solarzellen in Reihe geschaltet, um einen Solarmodulstrang zu bilden. Der verwendete Prozess ist manuell. Die Positionierung von Solarzellen hängt hauptsächlich von einer Formplatte mit Rillen zum Platzieren von Solarzellen, der Größe der Schlitze und der Größe von Solarzellen ab. Entsprechend wurde die Position des Schlitzes festgelegt. Solarmodule mit unterschiedlichen Spezifikationen verwenden unterschiedliche Vorlagen. Der Bediener schweißt die vordere Elektrode (negative Elektrode) der "vorderen Solarzelle" mit einem elektrischen Lötkolben und einem Lötdraht an die hintere Elektrode der "hinteren Solarzelle" (positiv), so dass die Solarzellen in Reihe geschaltet sind und die Leitungen sind mit den positiven und negativen Elektroden des Solarmodulstrangs verschweißt.

Laminierte Verlegung

Nachdem die Rückseite in Reihe geschaltet und die Inspektion bestanden wurde, werden der Solarmodulstrang, das Glas, das geschnittene EVA, die Glasfaser und die Rückwandplatine in einer bestimmten Höhe verlegt und können laminiert werden. Stellen Sie beim Verlegen die relative Position von Solarzellenstrang, Glas und anderen Materialien sicher, stellen Sie den Abstand zwischen Solarzellen ein und legen Sie eine gute Grundlage für die Laminierung. (Verlegeebene: von unten nach oben: gehärtetes Glas, EVA, Solarzellen, EVA, Glasfaser, Rückwandplatine).

Solarmodul-Laminierung

Setzen Sie die verlegte Solarzelle in den Laminator ein, ziehen Sie die Luft im Solarmodul durch Staubsaugen heraus und erhitzen Sie sie, um die EVA zu schmelzen und die Solarzelle, das Glas und die Rückwand miteinander zu verbinden. endlich abkühlen lassen und das Solarmodul herausnehmen. Der Laminierungsprozess ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von Solarmodulen. Die Laminierungstemperatur und die Laminierungszeit werden durch die Eigenschaften von EVA bestimmt. Wenn wir schnell aushärtendes EVA verwenden, beträgt die Laminierungszykluszeit etwa 25 Minuten. Die Härtungstemperatur beträgt 150 ° C.

Trimmen

Während der Laminierung wird das EVA geschmolzen und verlängert und aufgrund des Drucks zur Bildung von Graten verfestigt. Daher sollte es nach der Laminierung entfernt werden.

Rahmen

Es ähnelt der Installation eines Spiegelrahmens für das Glas. Installieren eines Aluminiumrahmens für das Glasmodul, um die Festigkeit des Solarmoduls zu erhöhen, das Solarzellenmodul weiter abzudichten und die Lebensdauer der Solarzelle zu verlängern. Der Spalt zwischen Rahmen und Glaskomponente ist mit Silikonharz gefüllt. Verwenden Sie Eckschlüssel, um jeden Rahmen zu verbinden.

Schweißanschlusskasten

Löten Sie eine Box auf der Rückseite des Moduls, um die Verbindung zwischen der Solarzelle und anderen Geräten oder Solarzellen zu erleichtern.

Hochdrucktest

Unter Hochspannungstest versteht man das Anlegen einer bestimmten Spannung zwischen dem Solarmodulrahmen und der Elektrodenleitung, um den Spannungswiderstand und die Isolationsfestigkeit des Moduls zu testen und sicherzustellen, dass das Modul unter rauen natürlichen Bedingungen (Blitzeinschlag usw.) nicht beschädigt wird.